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廢鋁破碎機(jī)主要針對(duì)廢鋁、鋁合金、型材、斷橋鋁、生鋁熟慮進(jìn)行破碎處理，廢鋁破碎機(jī)其實(shí)就是錘式廢鋁破碎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改良而來(lái)的，該設(shè)備核心的工作部件就是主要廢鋁破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘盤(pán)裝置。

廢鋁破碎機(jī)主要利用鉸接在轉(zhuǎn)子錘軸上的錘頭，以高速回轉(zhuǎn)錘頭的動(dòng)能擊碎廢鋁材料。廢鋁破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要是有主軸、錘盤(pán)、隔套、端盤(pán)、錘頭、錘軸、連接螺栓等部件構(gòu)成，錘盤(pán)起連接主軸和錘頭、傳遞力矩、承受沖擊反力、支托廢鋁物料等作用，像每小時(shí)產(chǎn)量在5一6噸的廢鋁廢鋼破碎的大型廢鋁破碎機(jī)錘盤(pán)，傳遞力矩、承受的沖擊反力更大。

1.廢鋁破碎機(jī)廠家一皓星機(jī)械改良制造的設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理，把隔套與錘盤(pán)做成一體的萬(wàn)法，便錘盤(pán)軸壁處與隔套形成一個(gè)整體圓柱環(huán)，共同傳遞力矩，大大增強(qiáng)了錘盤(pán)該部位的強(qiáng)度。錘盤(pán)錘軸孔部位外緣不切除凹陷，增強(qiáng)了該處的強(qiáng)度，且不會(huì)導(dǎo)致該處正面打擊廢鋁材料。錘盤(pán)之間在圓凸臺(tái)處焊接成一整體，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)子的整體穩(wěn)固性。錘盤(pán)外緣處堆焊耐磨層，延長(zhǎng)了錘盤(pán)使用壽命。錘盤(pán)錘軸孔內(nèi)嵌有內(nèi)鋼套，內(nèi)鋼套優(yōu)先磨損，保護(hù)錘軸。錘盤(pán)的外緣處也常被磨損，轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性也得到加強(qiáng)。

2.當(dāng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭高速旋轉(zhuǎn)與廢鋁材料發(fā)生碰撞時(shí)，該處位于正面打擊廢鋁材料區(qū)，這樣造成的結(jié)果是錘盤(pán)有時(shí)會(huì)直接打擊破碎廢鋁料，導(dǎo)致錘盤(pán)部位出現(xiàn)壓力。在主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)和錘頭與廢鋁材料發(fā)生碰撞時(shí)，錘盤(pán)傳遞力矩的過(guò)程中，部位容易產(chǎn)生疲勞。當(dāng)廢鋁材料進(jìn)入廢鋁破碎機(jī)之后，通過(guò)由錘盤(pán)來(lái)支托，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊，大塊廢鋁被一塊一塊地敲碎掉下來(lái)，不能一次被破碎的廢鋁料繼續(xù)由錘盤(pán)來(lái)支托接受下一排錘頭的打擊。錘頭底部的破碎空腔有一個(gè)凹陷，以容納深入的廢鋁料，這樣錘頭擊打大塊廢鋁料的部位便可更接近廢鋁料中心。

3.廢鋁破碎機(jī)的技術(shù)方案是：一種廢鋁破碎機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼上部設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有錘盤(pán)，錘盤(pán)上沿圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)墊圈安裝孔，各墊圈安裝孔中均可拆固連有錘軸孔墊圈，各錘軸孔墊圈中均設(shè)有用于安裝錘頭轉(zhuǎn)軸的錘軸孔。錘軸孔墊圈的一端設(shè)有蓋裝在錘盤(pán)上的蓋帽，該蓋帽通過(guò)連接螺栓與錘盤(pán)緊固。
廢鋁破碎機(jī)破碎腔體

機(jī)殼的內(nèi)壁于錘盤(pán)上方設(shè)有反擊板和篩板，機(jī)殼內(nèi)的中部于錘盤(pán)的前后側(cè)分別設(shè)有前、后整形篦板，機(jī)殼內(nèi)的下部于錘盤(pán)的下半圓周外圍繞設(shè)有排料篦板，上反擊板、后弧形反擊板、后整形篦板、排料篦板、前整形篦板依次連接。錘盤(pán)上的錘軸孔墊圈可保護(hù)錘盤(pán)不受錘頭轉(zhuǎn)軸的磨損，有效提高錘盤(pán)的使用周期，從而減少更換錘盤(pán)的費(fèi)用，而且更換簡(jiǎn)單方便；具有該錘盤(pán)的廢鋁破碎機(jī)可根據(jù)需要更換錘軸孔墊圈，而不需要更換整個(gè)錘盤(pán)，從而減少了廢鋁破碎機(jī)的運(yùn)行成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。