在金屬粉碎機的工作過程中，用戶會遇到一些問題，影響設備的正常工作，以及物料的粉碎效率及粉碎質量。那么，金屬粉碎機存在哪些常見的問題以及有何解決方法呢？
一、金屬粉碎機噪音及振動問題
有客戶反映，金屬粉碎機工作時，偶爾會出現(xiàn)振動，噪音較大。用戶可以從底座是否穩(wěn)定，螺絲是否松動，轉子有無失去平衡，軸承磨損或損壞等方面考慮故障原因。這樣便可以有針對性的進行相應的查驗，并采取措施。例如加固底座，擰緊螺絲，更換軸承，調整轉子上的錘片、擋圈的重量等等，以便解決金屬粉碎機振動，有噪音問題。
1.金屬粉碎機采用電機直接連接粉碎機主軸，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能穩(wěn)定連接，就會造成設備整體振動。
2.粉碎室部分振動較大。其原因可能是刀軸與轉子同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。
3.當錘頭錘片質量不均時，要重新選配每組錘頭錘片，使相對稱的錘頭錘片，使相對稱的錘頭錘片誤差縮小。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。
4.金屬粉碎機的地腳螺栓松動或底座變形，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和金屬粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
5.錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換。
6.金屬粉碎機進料口、出料口等部件連接不當引起的振運和噪音。
二、金屬粉碎機軸承過熱
軸承是金屬粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到金屬粉碎機的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理，具體引起軸承過熱的問題包括：
1.電機轉子與金屬粉碎機轉子不同心，當電機轉子與金屬粉碎機電機轉子有所不同心時，金屬粉碎機就非常容易在運行中產生震動，可以左、右移動電機的位置，可在支撐軸承座底下面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，保證2個軸頭同心，或在電機支腳下邊墊平，以調節(jié)兩轉子的同心度。。
2.2個軸承座高低不平，轉子軸的2個支撐面不在同一個平面內。會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用金屬粉碎機，進行故障排除，以避免軸承早期損壞。
3.軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。用戶可以定期按時定量地給軸承添加潤滑油，一般潤滑占軸承空間的75%左右，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞，并且還會影響軸承使用壽命。如若軸承老化就需要及時進行更換，避免出現(xiàn)軸承過熱，以及停機故障。
4.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松會導致軸承過熱。若是金屬粉碎機運行中，發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。這時用戶需要及時停機，并拆下軸承。維護修理軸承磨擦部位，調整合適的松緊度，然后按要求重新裝配，在一定程度上可以解決軸承過熱問題。
三、金屬粉碎機電機過熱
1.電機機殼表面過熱，可能是設備負荷過大或者過小，要調整合適的工作電壓；
2.電機潮濕也會影響機殼表面過熱，需要保持電機干燥，切勿在潮濕的環(huán)境中工作。
3.電機軸承損壞，導致電機工作負荷加大，發(fā)生電機發(fā)熱問題。
四、金屬粉碎機堵塞
金屬粉碎機堵塞是金屬粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
1.進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電機電流表指針偏轉角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小投料，由于金屬粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，金屬粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
2.出料管道不暢或堵塞，會使金屬粉碎機出口堵塞；要及時調整進料量，調整金屬粉碎機篩板，使設備正常運行。
3.錘片斷、老化，篩板孔封閉、破爛，都會使金屬粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩板，
4.粉碎的物料含水量過高，也會使金屬粉碎機堵塞。粉碎的物料含水率應低于10%，這樣既可提高生產效率，又使金屬粉碎機不堵塞，增強金屬粉碎機工作的可靠性。
5.倘若物料顆粒過大，盡量先對其進行粗碎，再投入金屬粉碎機進行粉碎處理。
6.因為粉碎時間過長，勢必機內會產生熱量，尤其是熱敏性較為明顯的物料出現(xiàn)堵料。另外，物料濕度不能太高，盡量濕度不能不高于14%，否則粉碎過程中也會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
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